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一体化食品污水处理设备_诚信至上

简要描述:

一体化食品污水处理设备_诚信至上
使用大量水,因此有很多作为污水的形式排放。废水的水量、水质差异很大。食品厂污水中主要污染物有:(1)漂浮在废水中固体,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等(2)悬浮在废水中的有油脂、蛋白质、淀粉、胶体等(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等。

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一体化食品污水处理设备_诚信至上

食品加工废水处理设备特点

1、设备可布置于地面上,也可埋于地下。埋于地下时,上部覆土可用于绿化,占地面积少;

2、设备自动化程度高,节省运行成本;

3、污水处理设备的质量轻,便于运输;

4、抗冲击负荷的能力强,出水水质稳定,污泥产量少;

5、维护管理方便、操作简单,无二次污染;

6、防腐效果良好,设备采用4层防腐漆处理,使用寿命可达10-15年。

一体化食品污水处理设备_诚信至上

食品加工污水处理设备——A/O法脱氮工艺的特点:

(a) 流程简单,勿需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低; (b) 反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分; (c) 曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质; (d) A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。A/O法存在的问题: 1。由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低; 2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大运行费用。从外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。 3、 影响因素 水力停留时间 (硝化>6h ,反硝化<2h )循环比MLSS(>3000mg/L)污泥龄( >30d )N/MLSS负荷率( <0。03 )进水总氮浓度( <30mg/L)

食品加工污水处理设备——工艺流程说明

集中收集而来的污水首先进入污水处理系统内的厌氧池,在厌氧池内污水完成水解酸化过程、产乙酸过程。通过水解和酸化过程,提高原污水的可生化性,从而减少后续反应的时间和处理的能耗。
经过厌氧池处理的污水进入缺氧池。缺氧池内利用兼氧微生物来降解废水中的污染物。从好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧,改变了污水中的溶氧浓度,使污水形成较好的缺氧环境,反硝化菌在缺氧池利用新进入的污水中丰富的有机物作碳源进行反硝化反应,将回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气,实现污水的脱氮。
接着污水进入生物接触氧化池,对污水中的有机物实行进一步的降解。设计采用生物膜法中的生物接触氧化法作为好氧处理的工序。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池,是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法,池内设有填料,填料上长满生物膜,经过人工曝气的污水以一定的流速流过池内填料,通过与生物膜的不断接触,在生物膜的作用下,污水得到净化。在生物接触氧化池中,通过曝气设备对池内污水进行适当曝气,在生物接触氧化池内进行好氧生化处理。在好氧生化处理中,有机物被微生物进一步生化降解,浓度继续下降;氨氮被硝化,NH3-N浓度显着下降,随着硝化过程的进行,污水中NO3-N的浓度增加;活性污泥中聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水中的磷,把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来,后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
在经过接触好氧反应后,污水中的污染有机物已经被微生物基本消解,进入沉淀池进行沉淀,利用重力沉降将污水中的悬浮颗粒从水中去除,降低污水中悬浮物的浓度。

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